Fonderie

· Moulage au sable
Nous utilisons du sable de silice de haute qualité pour créer des moules aux géométries simples et complexes. Ce procédé polyvalent prend en charge une large gamme de métaux (ferreux et non ferreux) et de tailles de pièces, des petites pièces aux grandes pièces moulées industrielles. Il est idéal pour une production rentable et une grande flexibilité de conception.
· Moulage de coquille
Grâce à une technique raffinée de sable enrobé de résine, notre moulage en coquille offre une finition de surface et une précision dimensionnelle supérieures, généralement de ±0,03 po sur le plan de joint. Il excelle dans la reproduction des détails fins des composants de petite et moyenne taille, tels que les carters de boîte de vitesses et les culasses.
· Moulage sous pression
Grâce à des matrices métalliques de précision et à l'injection haute pression, nos procédés de moulage sous pression produisent des surfaces lisses (Ra ~ 1 µm), des tolérances serrées et une répétabilité constante. Ils sont parfaitement adaptés aux grandes séries de composants complexes à parois minces dans des alliages comme l'aluminium, le zinc et le magnésium.
· Moulage par cire perdue
Également connue sous le nom de moulage à la cire perdue, cette méthode permet la création de formes très complexes avec une finition de surface exceptionnelle et un contrôle dimensionnel strict, idéale pour les pièces aérospatiales, médicales et décoratives à partir de modèles à base de cire recouverts de coques en céramique.
· Coulée en moule permanent
Utilisant des moules métalliques durables (fonte ou acier), notre procédé de moulage permanent produit des pièces denses et très résistantes, avec une excellente répétabilité. Disponible en alimentation par gravité, basse pression et sous vide, il est compatible avec la production de moyennes séries et de composants en alliage dense.